DEMİR DIŞI METAL MALZEMELER-ALÜMİNYUM, BAKIR ALAŞIMLARI VE DİĞER MALZEMELER

Demir Dışı Metaller Demir hariç, bütün saf metaller ve alaşım elementi olarak demir miktarı, en büyük oranı oluşturmayan bütün alaşımlar, demir dışı metallerden sayılırlar. Demir dışı metallerin bazı üstün özellikleri sebebiyle endüstride önemli uygulama alanları vardır. Korozyona dayanıklılık, hafiflik, güzel görünüm, yüksek termal ve elektrik iletkenliklerine sahip olma gibi özelliklerinden dolayı, bazı hallerde demir esaslı alaşımlara tercih edilirler. Bununla beraber elastisite modülleri, sertlik ve mukavemetleri daha düşük, fiyatları ise daha pahalıdır. Demir dışı metaller, kendi özgül ağırlıklarına (yoğunluklarına) göre; ağır metaller ve hafif metaller şeklinde 2 gruba ayrılır. Demir Dışı Metallerin Özellikleri, Gruplara Ayrılması ve Tanımlanması Özellikleri: Genellikle saf metaller yumuşak ve kendi alaşımlarına göre daha az bir mukavemete sahiptir. Saflık derecesi ne kadar yüksek olursa, ergime derecesi azalır, elektrik iletim kabiliyeti ve işlenebilirliği daha iyi olur. Alaşım yapmak suretiyle, saf metallerin malzeme özelliklerinin iyileştirilmesi hedeflenir. Alaşım yapımında, iki veya daha fazla metal sıvı halde karıştırılır. Genleşebilirliliğin, elektrik iletim kabiliyetinin azalmasına karşılık, esas metallere nispetle, alaşımın sertliği ve mukavemeti genel olarak artar. Talaş kaldırma işleminde, talaşın şekli kısa ve kırılgan olur. Alaşımlar, daima adını almış oldukları saf metalden daha düşük bir erime noktasına sahiptirler. Gruplara ayrılması: Demir dışı metallerin alaşımları, döküm alaşımları ve yoğurma alaşımları olarak 2 gruba ayrılır. Döküm Alaşımları; uygun döküm özelliklerine sahiptir. Bu alaşımlar, döküm parçaları için kullanılır. Yoğurma Alaşımları; soğuk veya sıcak işlemle talaşsız olarak biçimlendirilirler. Onlardan çubuklar, saclar, borular, teller ve çeşitli profiller veya şekilli makine parçaları imal edilirler. Tanımlanması: Yaygın olarak saf metallerin gösterilişinde kimyasal sembolden sonra saflık derecesi, ağırlık yüzdesi cinsinden ifade edilir; mesela Zn 99,99 gibi. Bundan farklı olarak bakırda saflık derecesi, A’dan F’ye kadar olan harfler vasıtasıyla işaretlenir. Bu işaretlemeye göre F-Cu, A-Cu’dan daha saftır. E-Cu (elektrolitik bakır) için, sadece elektrik iletim kabiliyeti ölçü olarak alınır. Oksijensiz bakır cinsleri ise, sembolün önüne yazılacak bir S harfi ile gösterilir. Mesela SF-Cu, %99,9 saflık derecesine sahip olan bir oksijensiz bakırdır. Demir dışı alaşımlar, en yüksek paya sahip olan metal ismine göre ve alaşımın bünyesindeki ana alaşım elementlerine göre tanımlanır. Mesela Alüminyum-döküm alaşımı veya nikelyoğurma alaşımı gibi. Bakır alaşımları, esas metale göre ve bir veya iki alaşım metaline göre isim alırlar. Mesela bakır-çinko alaşımı veya bakır-nikel-çinko alaşımı gibi.

Demir Dışı Ağır Metaller Makine yapımında en sık kullanılan demir dışı ağır metaller; bakır, nikel, çinko, kurşun, kalay ve bu metallerin alaşımları olup, bunlardan başka mesela wolfram, krom ve ayrıca altın, gümüş ve platin gibi asal (soy) metaller de demir dışı ağır metallerdir. Kadmiyum, kurşun ve civa gibi ağır metaller, son senelerde iyonlarına ayrılmış şekilde hava, toprak ve akarsuya karıştırılarak insanların sağlığını tehlikeye sokacak boyutta işlenmiş ve kullanılmışlardır. 1- Bakır ve Bakır Alaşımları Özellikleri: Saf bakır yumuşaktır ve iyi genleşebilir. Isı ve elektrik iletim kabiliyeti, gümüş ve altından sonra en yüksek olan metaldir. Bakır atmosferik etkilere karşı korozyon bakımından dayanıklıdır. Açık havada, yüzeylerde bakır karbonattan meydana gelen ince, kahverengi ve yeşil bir koruyucu pas tabakası oluşur. İşlenebilirliği: Bakır ve alaşımları çoğunlukla döküm yoluyla şekillendirilirler. Çekme payı, hacimce %1,8 ile %2,2 arasında bulunur. Bakırdan imal edilmiş olan yarı mamuller, 800°C ile 950°C arasındaki sıcaklık sahası içinde dökülmüş olan plakalardan veya bloklardan sac elde etmek için haddelerden geçirilerek çubuk profiller ve dikişsiz borular halinde üretilirler. Soğuk biçim vermek (şekillendirmek) suretiyle sac haldeki alaşımlar 0,01 mm incelikte folyo elde etmek için haddelerden geçirilirler. Bakır çubuklar 0,02 mm’ye kadar olan çaplarda teller elde etmek için çekme işlemine tabi tutulurlar. Talaş kaldırma işleminde bakır, helisel ve karışık, yığılan talaşlar çıkarır. Büyük talaş açısı ve keskin kesici ağızlar sayesinde talaş kaldırma işlemi daha rahat gerçekleştirilebilir. Tellür, kükürt ve kurşunun az miktarda katılması, talaşın parçalanabilirliliğini iyileştirir. Soğutucu sıvı maddesi olarak kesme yağları ve emülsiyonlar kullanılır. Kaynak edilen veya lehimlenen parçalar için, özellikle oksijensiz bakır cinsleri uygundur. Kullanma: Bakır elektroteknikte en önemli elektrik iletim malzemesidir. Bundan başka, bakır lehim havyasında, ısı eşanjörlerinde, ısıtıcı ve soğutucu boru demetlerinde, çatı örtülerinde, sanatsal eşyalarda ve her şeyden evvel alaşımlama metali olarak kullanılır. Bakır-Çinko alaşımları (Pirinçler) Bakır-çinko (Cu-Zn) alaşımları; yüksek mukavemetli, güzel görünüşlü, korozyona dayanıklı ve kolay işlenebilen alaşımlardır. Bakırın kızıl rengi, pirinç alaşımlarında çinkonun oranı arttıkça sarıya döner, korozyon direnci azalır ve maliyet düşer. Çinko oranı %20’den az olanlara kızıl pirinç, çok olanlara da sarı pirinç denir. Pirinçlerin hem döküm hem de yoğurma (işlem) alaşımları vardır. Pirinç alaşımlarının bileşime bağlı olarak sahip oldukları bu renk yelpazesi, dekoratif maksatlar için de kullanılabilmesini mümkün kılar. Bakır-çinko döküm alaşımları, bütün döküm yöntemleri ile dökülebilirler. Çekme mukavemeti, alaşımın bileşimine göre 200 ile 800 N/mm2 arasında; kopma uzaması %4 ile %35 arasında değişir. Döküm parçaların talaş kaldırma kabiliyetleri çok iyidir.

Kullanma: Bakır-çinko alaşımları mikro teknikte, saat ve elektrik-elektronik sanayiinde kullanılır. Alüminyum ve silisyum ihtiva eden alaşımlar, yatak malzemesi olarak kullanılmaktadırlar. Mesela, Cu Zn 40 Al 2 veya Cu Zn 31 Si gibi. Gemicilik sanayiinde Cu Zn 35 Ni ve Cu Zn 20 Al bol miktarda kullanılmaktadır. Çünkü, bu alaşımlar deniz suyu korozyonuna karşı dayanıklıdırlar. Bakır-Kalay alaşımları (Kalay Bronzları) Bakır-kalay alaşımları, %98-83 Cu ve %15-2 Sn ile bazen çinko, kurşun ve nikel de ihtiva ederler. Bunlar, çekmeye ve aşınmaya karşı mukavim olmaktan başka, korozyona karşı da bakır-çinko alaşımlarından daha fazla dayanıklıdırlar. Bakır-kalay döküm alaşımları ve bakırkalay-çinko döküm alaşımları (kızıl döküm), kendine has iyi kayma özelliklerine sahip olduklarından dolayı yatak zarfları, mil somunları, sonsuz vida ve helisel dişli çarklar için elverişlidirler. Cu Sn 8 P alaşımından yapılmış olan kaymalı yataklar, çok yüksek yüzey basınçlarına dayanabilmektedirler. Bakır-Alüminyum alaşımları (Alüminyum Bronzları) İyi bir çekme mukavemetine, yüksek tokluğa ve iyi korozyon direncine sahiptirler. Mesela, Cu Al 18 kimya sanayiindeki ve maden ocaklarındaki armatürler için kullanılır. Az miktarda Fe, Ni ve Mn ilave edilmesi alaşımın çekme mukavemetini 850 N/mm2’nin üzerine çıkarır. Bu sebeple, çok yüksek mukavemet gerektiren helisel dişliler, sonsuz vida dişlileri ve kaymalı yataklar Cu Al 11 Ni alaşımından yapılırlar. G-Cu Al 18 Mn döküm alaşımı, kendine has yüksek mukavemete ve deniz suyu korozyonu direncine sahip oluşundan dolayı gemi pervaneleri, türbin kanatları ve yağ endüstrisindeki armatürler için elverişlidirler. Bakır-Nikel alaşımları Bunlar, %40-45 nikel ihtiva ederler. Bakır esaslı alaşımlar içerisinde korozyon direnci en yüksek olan alaşımlardır. İçerisinde gümüş de bulunan alaşım, yüzey özelliklerinden dolayı metal vazo ve sofra takımı gibi dekoratif eşyalar için işlenirler. Cu Ni 25, uzun süre tedavülde kalsa bile açık gümüş rengini muhafaza edebilen madeni para malzemesidir. İlk olarak 1996 yılında tedavüle çıkan 50.000 TL lık madeni para %70 Cu-18 Zn-12 Ni bileşimindedir. Bina ve gemi yapımında bakır-nikel alaşımları, kaplama ve giydirme elemanları olarak kullanılır. Elektroteknikte, direnç telleri olarak; kimyasal tesis yapımında, Cu-Ni alaşımı ile kaplanmış çelik sac olarak kullanımı yaygındır. 2-) Çinko (Zn) ve Çinko Alaşımları Özellikleri: Saf çinko, mavi-gümüş renginde parıldayan bir metaldir. Çinko, ısıl genleşme katsayısı en yüksek olan metaldir. Saf çinko açık hava etkilerinden korunmak amacıyla korozyona karşı, koruyucu çinko karbonattan meydana gelen dayanıklı bir tabaka ile kaplanır. Kuvvetli asitlere ve tuz eriyiklerine karşı korozyon mukavemeti azdır. Çözünmüş çinko bileşikleri zehirlidir. Gıda maddelerinin çinko kaplar içinde veya çinko ile kaplanmış (galvanizli) kaplar içinde muhafaza edilmesine bu sebeple izin verilmez. 100-150°C arasında çinkoya iyi şekil verilebilir. Çinko, iyi dövülür, haddeden geçirilir ve tek olarak çekilebilir.

Çinko, alaşım elementi olarak kullanılmaktan başka, mesela çeliklerin çinko ile kaplanmasında olduğu gibi, demir esaslı malzemelerin korozyona karşı korunması için de kullanılır. Çinko alaşımları, tercihen alaşım elementi olarak Al ve Cu ihtiva ederler ve bilhassa basınçlı döküm için elverişlidirler. Basınçlı döküm alaşımlarından, mesela GD-Zn A1 4 Cu 1’de olduğu gibi, iş parçaları yüksek hassasiyetle (toleranslar 0,02 mm) ve yüksek yüzey kalitesinde imal edilirler. 3-) Kurşun (Pb) ve Kurşun Alaşımları Kurşun büyük bir özgül ağırlığı (yoğunluğu) olan, mat gri renkte bir metaldir. Kurşun, birçok kimyasal maddelere karşı, bilhassa sülfürik aside karşı, korozyon bakımından dayanıklıdır. Kurşun, röntgen ışınlarını ve radyoaktif ışınları absorbe eder (emer). Kurşun, iyi bir ısı ve elektrik akımı ileticisidir. Birçok kurşun bileşikleri çok zehirlidir. Bu yüzden koruyucu talimatlara riayet edilmesi, kurşun ile çalışan iş yerleri için çok önemlidir. Kurşun iyi dökülebilir ve soğuk olarak iyi şekil verilebilir. Talaş kaldırma işleminde çok yumuşaktır. Kurşunun yaklaşık %50’si akümülatör plakaları için tüketilmektedir. Bundan başka saf kurşun, ışınlardan koruyucu plakalar olarak, kimyasal aparatların yapımında, çelik sacların kurşunla kaplanmasında ve kabloların etrafının kılıf şeklinde kaplanmasında kullanılır. Kurşun alaşımları, yatak alaşımı olarak da kullanılmaktadır. Kurşun bileşikleri, korozyondan koruyucu madde (kurşun sülyeni) olarak ve ışığı kırma indisi çok yüksek olduğundan kristal olarak adlandırılan kurşunlu cam imalatında kullanılır. 4- Kalay (Sn) ve Kalay Alaşımları Kalay, normal olarak çevresel etkilere karşı korozyon bakımından dayanıklı olan; rengi, gri ile parlak gümüş beyazı olabilen bir metaldir. Düşük sıcaklıklarda kalay, gri renkte toz halinde parçalanabilir (kalayın 13°C’nin altındaki sıcaklıklarda uzun süre saklanması esnasında toz haline gelerek parçalanması). Kalayın bükülmesi halinde, kalay kristallerinin birbirinin üzerinde sürtünmesinden kaynaklanan bir gürültü duyulur. Kalay, düşük ergime noktasına sahiptir (232°C). Kalay çok iyi dökülebilir. Büyük genleşme özelliğinden dolayı kolaylıkla ince folyolar halinde haddelerden geçirilir (kalay yaldız kağıdı). Saf kalay, hemen hemen sadece el sanatları işlerinde işlenir (kalaylı kaplar). Endüstride konserve kutuları için, ince çelik sacların yüzey kaplama metali (beyaz sac) olarak ve alaşım elementi olarak kullanılır. En önemli kalay alaşımları, yumuşak lehim olarak adlandırılan kalay-kurşun alaşımlarıdır. Bunlardan ötektik bileşimdeki (%63 Sn- %37 Pb) alaşım, elektriği iyi ilettiği için elektroteknikde kullanılan yegane lehim alaşımıdır 5- Nikel ve Nikel Alaşımları Nikel, iyi parlatılan gümüş beyazı renkte bir metaldir. Nikel, yüksek mukavemet ve genleşme kabiliyetine sahip olup, yaklaşık 365C’ye kadar ferro manyetik özelliktedir. Ayrıca, bir çok etkili kimyasal maddelere karşı korozyon bakımından mukavemete sahiptir. Nikel soğuk olarak çok iyi şekillendirilir (derin çekme), kaynak edilebilir, yumuşak ve sert olarak lehim yapılabilir. Talaş kaldırılarak işlenmesi mümkün değildir. Nikel, galvanik kaplamalar için ve ayrıca kimya endüstrisinde kullanılan aparatlarda saf halde veya alaşım elementi olarak kullanılır. Yüksek mukavemetten ve elastikiyetten dolayı Ni Be 2 yayların ve diyaframların

(membranların) yapımında kullanılır. Rafinelerin boru tesisat hatlarının ısı bakımından yüksek mertebede yükleme yapılan yerlerindeki gerilmeleri azaltmak için kullanılan metal körük parçaları, Ni Cr 22 Mo 9 Nb alaşımından imal edilir. Ni Cu 30 Fe (Monel metal), kimya sanayindeki aparatlar için özellikle korozyon tehlikesine maruz kalan iş parçaları için ve uçak yapımında perçin malzemesi olarak kullanılır. 6- Asal (Soy) Metaller En önemli asal metaller, gümüş (Ag), Altın (Au) ve Platin (Pt)’dir. Asal metaller, havadan ve birçok kimyasal maddelerden, özellikle birçok asitlerden dahi etkilenmezler. Bundan dolayı onlar, süs eşyası ve madeni para yapımında kullanılırlar. Teknolojide gümüş ve altın, elektrik kontakt (temas) malzemesi olarak; platin ise, termo elemanları koruyan boruların ve en fazla korozif etkiye maruz kalan kimyasal kapların üretilmesinde kullanılır. Demir Dışı Hafif Metaller Demir dışı hafif metaller grubunda alüminyum, magnezyum ve titanyum bulunmaktadır. 1- Alüminyum (Al) ve alüminyum alaşımları Alüminyum, çeliğin özgül ağırlığının, yaklaşık olarak 1/3’ü değerinde bir özgül ağırlığı olan, gümüş beyazı renginde bir metaldir. Bir metal ne kadar saf olursa, onun mukavemeti o kadar az, fakat şekil değiştirilebilirliği o kadar kolay olur. Alüminyumun yüzeyinde, atmosferik şartlarda, deforme olması halinde bile derhal yeniden teşekkül eden sızdırmaz, alt yüzeye çok sıkı tutunan bir oksit tabakası meydana gelir. Bu oksit tabakası alüminyuma, deniz suyuna karşı da direnç gösterme kabiliyeti kazandırır. Soğuk işlerken sertleşmesi (haddeleme, çekme, basma, dövme) suretiyle, yaklaşık 80 N/mm2’lik saf alüminyumun mukavemeti, 200 N/mm2’nin üzerine çıkarılabilir. Alüminyum, ısıyı ve elektrik akımını çok iyi iletir. Polisaj işlemine tabi tutulmuş (parlatılmış) olan alüminyum, ışığı ve elektromanyetik dalgaları yansıtır. Alüminyum, sıhhi bakımdan sakıncalı değildir. Alüminyumun hurdası %33 geri kazanılmak suretiyle tekrar değerlendirilmektedir. Alüminyum Alaşımları Magnezyum, bakır, silisyum, çinko, mangan ve kurşunun az miktarda katkıları ile alaşım yapmak suretiyle, alüminyumun mukavemet, korozyona karşı dayanıklılık, dökülebilirlik ve işlenebilirlik özelliklerinde geniş ölçüde değişiklikler meydana getirilebilir (Tablo). Alaşım elementi olarak Cu-Zn ve Mg-Si içeren alüminyum alaşımları, yaşlanma sertleşmesi gösterebilen alaşımlardır. Düralümin adı verilen Al-%4Cu-%0,5Mg-%0,5Mn bileşimindeki alaşım bunlara bir örnek olup, özellikle uçak endüstrisinde ve geniş açıklıklı yapılarda yüksek mukavemetli hafif yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır. Sertleştirilebilen alüminyum yoğurma alaşımları, ısıl işlem sayesinde, sertleşme öncesi çekme mukavemeti, 100-230 N/mm2 arasında iken, sertleşme sonrası 600 N/mm2 mukavemete sahip olurlar. Bunlar kısmen iyi polisaj yapılabilir ve toplam %1-3 arasında Pb, Sn, Cd ve Bi’nin katılmasıyla iyi işlenilebilir duruma gelirler.

Tablo. Alüminyum alaşımlarına alaşım elementlerinin etkileri Alaşım elementleri Etki edilen nitelik Mg

Cu

Si

Zn

Mn

Pb

Mukavemet

++

++

+

++

+

o

Korozyon direnci

++

−

++

−

++

o

Dökülebilirlik

+

o

++

++

o

o

Talaş kaldırılabilirlik

+

o

−

+

−

++

++: Çok arttırır,

+: Arttırır,

−: Azaltır,

o: Etkisi yok

Sertleştirilmeyen Alüminyum yoğurma alaşımları, bilhassa deniz suyuna karşı dayanıklıdır. Sertleştirilebilen Alüminyum döküm alaşımları, korozyona karşı dayanıklı olup, kaynak edilebilir ve aşınmaya karşı çok dayanıklıdır. Sertleştirilemeyen alüminyum döküm alaşımları, çok iyi dökülebilirler, korozyona dayanıklıdırlar ve iyi talaş kaldırarak işlenebilirler. Alüminyum ve alaşımlarına bilhassa soğuk olarak iyi şekil verilir. Bükme esnasında geriye yaylanma, çeliğe göre, yaklaşık üç defa daha büyüktür. Talaş kaldırma işlemi sırasında, kesici uçta yığılma olayının meydana gelmesinden kaçınmak için, yüksek kesme hızları ile çalışılmalıdır. Talaş kesitinin büyük olabilmesi için, takımların talaş açısı ve ilerleme hızı büyük seçilmelidir. Hemen hemen bütün birleştirme metotları tatbik edilebilir. Koruyucu gaz altı kaynağı (MIG ve TIG metotları) sayesinde, kusursuz kaynak dikişleri yapılır. Şayet birleştirme yerlerinin mukavemetinde ve korozyon dayanımında, bilhassa önemli özellikler aranmıyorsa, alüminyuma yumuşak ve sert lehim işlemleri tatbik edilebilir. Alüminyum, soğuk ve sıcak yapıştırma işlemi uygulanarak diğer metaller ve sentetik maddelerle birleştirilebilir (Teneke veya kartondan yapılan sıvı içecek kutularının yapıldığı alüminyum+plastik birleştirme plakaları ve folyoları). Alüminyum iş parçalarının yüzeyleri taşlanabilir, polisaj işlemi uygulanabilir, krom kaplanabilir, matlaştırılabilir, ağartılabilir ve fosfatlama işlemi yapılabilir. Yüzeylerin üstünde anodik oksidasyon (eloksal işlemi) tatbik etmek suretiyle çeşitli göz alıcı renklerde elde edilen bir oksit tabakası, korozyona karşı oldukça yüksek bir mukavemet kazandırır ve iş parçalarının esas görünüşünün uzun süre değişmeksizin muhafaza edilmesi sağlanır. Kullanılması: Alüminyum, uygulamada metalik malzeme olarak çelikten sonra, ikinci sırada yer almaktadır. Alüminyum ve alaşımları çok yönlü uygun özelliklere sahip olduğundan, uygulama alanları çok geniştir.

       

Ulaşım (Demiryolu vagonları, taşıtlar, uçaklar, gemiler, halatlı havai hatlar) Yapılar (Çatılar, cepheler, ayırıcı cidarlar, kaplamalar, kapılar, pencereler) Ambalaj (Folyolar, tüpler, kutular, güğümler, kovalar, fıçılar, sandıklar) Elektroteknik (Kablolar, kondansatörler, pano elemanları, aydınlatma armatürleri) Ev eşyası (Mutfak takımı, cihazlar, el sanatları.) Hassas Mekanik ve Optik (Fotoğraf ve ölçme cihazları, büro makineleri) Metal yapılar (Hol ve hangarlar, direkler, köprüler, trenler, vinçler, silolar) Kimya sanayi ve aparat yapımı (Kaplar, eşanjörler, kurutucular, boru tesisat hatları, boya maddeleri)

Alüminyum malzemelerden ekonomik olarak faydalanma, yapı parçalarının uzun ömürleri sayesinde ve tekrar değerlendirme oranının yükseltilmesi suretiyle ilave olarak artırılır. Tablo. Alüminyum alaşımları kullanımının sektörel bazda dağılımı

Özellik \ Sektör 

Ulaşım

Yapı

Elektro Ambalaj

Ev eşyası Makine

teknik Kullanımdaki % payı

25-30

18-22

10-12

8-10

6-9

6-9

Kullanım ömrü, yıl

10

10-30

1

10-30

4-12

10

50-70

3-20

60-70

25-30

50-70

Tekrar değerlendirme %si 50-75

2- Magnezyum (Mg) ve Magnezyum Alaşımları Magnezyum, tabiatta sadece kimyasal bileşik halinde mevcut bulunan, gümüş grisi renginde bir metaldir. Magnezyum talaş ve toz halinde iken beyazdır, açık renkte parlak bir alevle yanar. Sanayide kullanılan en hafif metaldir. Saf magnezyum (en az %99.8), mukavemetinin düşük olmasından ve kendisine has yanabilirlik özelliğinden dolayı konstrüksiyon malzemesi olarak kullanılmaz. Ham demirin kükürdünün alınmasında, dökme demirde grafitlerin küreleştirilmesinde, organik bileşiklerin elde edilmesi için kimyasal reaksiyon maddesi ve alaşım elementi olarak kullanılır (Mesela alüminyum alaşımlarında olduğu gibi). Magnezyum Alaşımları Mukavemetin, sertliğin ve korozyona karşı dayanıklılığını artırılması için, magnezyum ile alüminyum, çinko ve silisyum alaşım yapılır. Magnezyum yoğurma alaşımları, makine yapımında, profilli saclar, kaplamalar ve hafif yapı parçaları olarak kullanılır. Bükülen veya dövülen parçalar, 180 ila 300°C sıcaklığa ısıtılmalıdırlar. Talaş kaldırmak suretiyle yapılan işlemler, yüksek kesme hızı (500-3000 m/dakika) ile sağlanır. Kesici takımların soğutulması için, içerisinde su bulunmayan soğutucu maddelerin kullanılması gerekir. Yanan magnezyum talaşlarının, sadece kuru gri dökme demir talaşları ve kuru kum ile veya D-yangın sınıfına ait

yangın söndürme cihazları ile söndürülmesine izin verilir, su ile söndürme yangını daha da şiddetlendirir. Magnezyum döküm alaşımları, orta seviyede bir mukavemete ve sünekliğe sahip olup, darbeye ve ısıya dayanıklıdırlar ama yüksek oranda hacimce büzülmeye maruz kaldıklarından dolayı döküm kabiliyetleri oldukça düşüktür ve çentik tesirine karşı da duyarlıdırlar. Magnezyum alaşımları, kum ve kokil (metal) kalıba döküm yöntemleri ve özellikle basınçlı döküm yöntemiyle, otomobil endüstrisinde hafif yapı parçaları olarak şanzıman gövdesi, motor silindir kapağı ve jantların imal edilmesinde kullanılır. Ayrıca, büro makinelerinin, bilgisayarların ve hoparlörlerin, fotoğraf makinesi ve kamera gövde ve parçalarının, zincirli testerelerin ve ev aletlerinin ince cidarlı gövdelerinin yapımında ve oyuncak sanayiinde kullanılır. Magnezyum alaşımları sayılanlara ek olarak, ısıtma suyu besleyici aygıtlarının ve yer altından döşenen tesisatın korozyondan katodik korunmasında anod olarak kullanılır. 3- Titanyum (Ti) ve Titanyum Alaşımları Titanyum, yüksek mukavemeti, yüksek sertlik değeri ve tokluğu olan, gümüş beyazı renginde, hafif bir metaldir. Korozyona, yüksek elastik deformasyona ve +500°C ye kadar ısıya karşı iyi derecede mukavemete sahiptir. Titanyum, yukarıda işaret edilen kendine has iyi özelliklerinden ve insan vücuduna uyumluluğundan dolayı, tıp teknolojisinde implant malzeme (yanlış olarak bu kelime platin diye anılmaktadır) olarak kullanılmaktadır. Titanyum Alaşımları Tamamı %20’yi geçmeyecek şekilde, alüminyum, vanadyum, molibden, kalay, zirkonyum, bakır ve demirin alaşım malzemesi olarak katılmasıyla saf titanyumun mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bu alaşım yapıldığı taktirde, çekme mukavemeti 540 N/mm2 ile 1320 N/mm2 arasında olur. Titanyum ve titanyum alaşımları, büyük talaş derinliklerinde, orta ilerleme hızları ve düşük kesme hızları ile talaş kaldırılarak işlenirler. Titanyum tozu ve titanyum talaşları kolaylıkla yanabilir. Magnezyumda olduğu gibi, aynı emniyet tedbirlerinin alınması gerekir. Soğuk olarak şekil verme, oldukça zordur. Sıcak olarak şekil verme işlemi ise 250°C ila 350°C’de iyi bir şekilde tatbik edilebilir. İş parçalarının yüzeyi kurşun kalemle çizilmemelidir, Çünkü titanyumun karbonla (kömür ile) reaksiyona girmeye karşı eğilimli oluşu, malzemenin gevrek olmasına yol açar. Titanyum sertleştirilebilir ve özel metotla kaynak edilebilir. Titanyum ve titanyum alaşımları, düşük ağırlıklı, büyük mukavemet, tokluk ve ayrıca yüksek, termal ve kimyasal dayanıklılık gerektiren yapı elemanları için kullanılır (jet motorlarının türbin kanatları gibi). Esas uygulama alanı, rotorlar, ışınlayıcı ünite parçaları, korozyona ve ısıya dayanıklı kaplamalar, taşıt şaseleri ve antenler ile titanyum malzemelerinin kullanıldığı, hava ve uzay teknolojisidir. Kimyasal tesislerde, titanyum esaslı alaşımlar, basınç ve reaksiyon tanklarında soğutucu boru demetlerinde ve pompalarda kullanılırlar.